隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經襯膠管道廠家驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

　　1、防腐管道除銹涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。

　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，襯膠管道廠家在涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

　　4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

　　5、管道接口處，襯膠管道廠家施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

　　6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。

　　7、襯膠管道內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300μm。

文章內容來源于襯膠管道廠家：http://www.zubichannel.com/

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